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　　超微粉碎機的發展方向應是降低擠壓力、提高輥速、多級粉碎和實現與分級機結合的閉路完全粉磨作業。因此，專家認為。研究和應用新型的超微粉碎機是粉碎機生產企業走向節能降耗的發展趨勢。 超微粉碎機采用振動式破碎方法，據了解。物料進入粉碎室后，受到高速旋轉的介質擠壓、剪切、摩擦，被粉碎的物料在氣流的協助下，通過篩孔進入盛粉袋，不留殘渣。具有效率高、低噪聲、工作性能和產品質量可靠，操作平安，藥物衛生和損耗小等優點。 超微粉碎機需正確操作 防止堵塞 振動粉碎機組結構簡單、堅固、運轉平穩、粉碎效果良好，而且近年來隨著技術提升。機殼內壁全部經機加工達到外表平滑，改變了以前機型內壁粗糙、積粉的現象，使藥品、食品、化工等生產更符合規范，達到GMP要求。 超微粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，但是使用過程中可能有機具設計上存在問題，但更多是由于使用操作不當造成的 負荷增大，1進料速度過快。造成堵塞。進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果逾越額定電流，標明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。由于超微粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的動搖性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。 會使超微粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，1出料管道不暢或堵塞進料過快。應先清通送口變卦不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。 篩網孔封閉、破爛，3錘片斷、老化。粉碎的物料含水量過高都會使超微粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，堅持粉碎機良好的工作狀態，并定期檢查篩網，這樣既可提高生產效率，又使超微粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。